一般安装在主油路或减振器背压油路中，在变速器自动升档及降档的瞬间或在锁止离合器锁止及解除锁止动作开始时使油压下降，以减少换档和锁止解锁冲击，使车辆运行平衡。
其作用是控制油路中油压的大小。
1.5寸高原脉冲阀作用：
就是控制油路中油压的大小.一般安装在主油路或减振器背压油路中,以减少换档和锁止解锁时的油压冲击,使设备运行保持平稳状态.
按阀进出口的角度及进气口的形式可分为三种:
1.直角式电磁脉冲阀:阀体进出口成直角,直接受电信号控制的膜片阀
2.直通式电磁脉冲阀:阀体进出口成180度,直接受电信号控制的膜片阀
3.淹没式电磁脉冲阀:阀体进气口淹没在气包内,直接受电信号控制的膜片阀
布袋除尘器脉冲清灰工艺的优化路径在布袋除尘器实际运行的过程中，具体的流程就是过滤一清灰一过滤，属于循环过程。由此可见，要想确保袋式除尘器运行的安全性与稳定性，就一定要高度重视清灰的重要作用。为了保证脉冲喷吹式布袋除尘器运行效果得到优化，最关键的就是要优化设计相关参数与部件，具体表现在以下几个方面：
1、气源气压值的优化
一般情况下，脉冲喷吹式除尘器需要借助脉冲阀，有效地形成高压脉冲气流，进而向滤袋内部逆向吹入洁净的空气，并实现脉冲抖动，确保滤袋外侧表面尘饼被破坏，最终达到全面清除的目的。
若气源的压力不高，那么除尘器的实际清灰强度将难以满足标准要求，很容易导致滤袋的表面局部累积大量灰尘，直接增加了阻力，而且滤袋的负荷也无法保证均匀状态，最终只会减少滤袋的使用寿命。相反，如果气源的压力相对较高，会导致滤袋表层微细颗粒被打出表面，在这种情况下，很容易引发严重的粉尘现象。在此基础上，滤袋也会在震荡力度较大的影响下发生破裂。所以，一定要保证气源气压值综合考虑粉尘、滤料性质以及工艺等多种因素来设定。
2、气包的优化
在选择气包的时候，要尽量保证进气管的口径较大，与补气的速度需求相吻合。如果气包的容量很大，应当增加进气输入管道的设计数量。各气包的底部要设置自动化或者是手动化的油水排污阀，保证能够在特定周期内向外部排出容器内部存有的杂质。此外，要在气包上部亦或是侧面安装脉冲阀，以免在气包内部存留的油污或者是水分在电磁脉冲阀的作用下向滤袋内部喷吹。
3、稳压罐的优化
应保证稳压罐的容积与脉冲电磁阀的喷吹气量要求相适应，并在此基础上，将其恒定压力作用充分发挥出来。当场地与资金条件允许的情况下，应尽可能选择较大容积的稳压罐。与此同时，确保稳压罐与气包距离较近安装，以免在输送压缩器的时候，在细长管道中损耗大量压力。
4、喷射管的优化
对于喷射管长度而言，应当综合考虑过滤袋数量进行确定，在管壁厚度方面，需要衡量其长度与材质的硬度加以明确。只有这样，才能够保证不会在喷射管自重因素的影响下而弯曲和变形。将超音速引流喷嘴安装在喷水管上，能够避免喷吹气与中心相偏离，进一步增强喷吹的质量与效率。而在脉冲喷吹系统清灰压力以及气流量确定方面，应高度重视喷嘴孔径参数的重要作用。要想确保首个滤袋与最终滤袋脉冲气流量之间的差值不超过10%，就要使相同喷射管喷嘴的孔径形成明显的差异，与气包距离较远的喷嘴，在孔径选择方面，较之于距离较近的喷嘴应稍微小0.5~1毫米之间。
5、连接管的优化
在选择气包进气关口径的时候应尽量较大，以保证能够与补气的速度相适应。若气包的容积相对较大，应适当地增加进气管路的设计数量。如果是由若干气包相互连接所形成的储气回路，应选择使用三管完成连接，尽量选用长度较短的管路，且尽可能减少弯头的数量，使得管路的压力损失得以降低。
综上所述，脉冲喷吹式布袋除尘器运行效率始终受到脉冲喷吹系统清灰效果的影响，而脉冲喷吹系统也是布袋除尘器不可或缺的部件。对于脉冲喷吹式布袋除尘器而言，其清灰的能力可以借助反向加速度与压力上升速率两种类型指标加以评价。为全面提高布袋除尘器的清灰效果，要求对脉冲喷吹系统中的清灰工艺加以优化设计，即气源气压值的优化、气包的优化、稳压罐的优化、喷射管的优化以及连接管的优化。只有这样，才能够确保脉冲喷吹式布袋除尘器的正常运行。
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